座標測定機により風力タービンの製造部品に必要な精度を保証します

Three-M Tool and Machine Incorporatedは、ミシガン州ウィクソムにある小さなメーカーで、成長する風力発電市場でのビジネスを拡大させたいと考えていました。そのためには、競合他社に負けないツールが会社にあれば、そのツールが会社の長期的ビジョンの鍵となることにすぐに気づきました。

2008年、Three-M社はClipper Windpower社とギアボックスおよびフォワードハウジングの製造契約を結びました。それまでは、DEA社の古いガントリー形システムを使用して、大型部品の品質検査を行っていました。しかし、機械の速度や検査可能サイズが限られており、新しいハウジングは組み立てた状態で測定するのは不可能でした。1か月当たりに製造しなければならない量は16個でしたが、このままでは3個しか製造できないことになりました。そこで、より効率的で高性能な測定システムの調査が始まりました。

Three-M社は、1975年に購入したCarl ZeissのUMC 850の印象が良かったため、今回もCarl Zeiss製品を調査しました。そして2005年、VAST XTアクティブスキャニングセンサ搭載の座標測定機 CONTURAを追加購入しました。「私たちが最初に購入したZEISSのCMMで、精度の本当の意味を知りました。」と、Three-M Tool and Machine Incorporatedの社長、Michael Medwid氏は言っています。

この会社ではCarl Zeissのガントリー形座標測定機 MMZ Gを、高さ3メートルの部品の測定が可能な構成で購入しました。これが直立するギアボックスハウジングの検査に最適なソリューションでした。このCMMは、毎秒300ポイントの速度で測定可能なVAST gold プローブを備えています。VAST gold プローブは、長さ800mm、重量600gまでのスタイラスを使ったスキャニングができます。Three-M社はCarl Zeissがこの業務に適している測定機を持っているだけでなく、コストと納期の面で非常に競争力あることを感じていました。

Three-M社は、Clipper社の新しいプロジェクトを処理するため、最も精度の高い最先端技術を備えたフライス盤もいくつか購入しました。「購入したフライス盤は米国でも最高レベルのものです。しかし、部品に求められる公差を満たすほどの精度はありません。私たちは、フライス盤から部品を取り出してすぐに予定通りに機械加工できるわけではありません。」と、Michael Medwid氏は述べています。この大型部品の位置度の公差はおよそ25ミクロンです。この新しい部品は一般的に鋳鉄から作られていますが、3分割してから大まかに機械加工した後、3つを組み立てて工程内検査に回します。ここで、ネジ穴がそろっているかを確認し、個別の鋳造物として再加工し完成品とします。その後、最終組み立てを行い最終検査をします。工程内検査は10個ごとに行われ、最終検査は全数で行われます。この検査工程をパスできない鋳造物は、形状に問題があることになります。