航空分野、医療分野、自動車分野向けの包括的3D製造検査

粉末は、アディティブマニュファクチャリングを行うパーツの基本要素です。個々の粉末粒子の粒度分布が、粉末がどのように圧縮されるか、製造密度やプロセスの後半で確認できる欠陥が発生するかどうかに影響します。光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡およびX線CTは、粉末の品質を明らかにするのに役立ちます。

うまく製造するには、寸法精度と最適な材料特性を得るためのさまざまな後処理が必要です。 プリント後、パーツはビルドプレートに付いたままになっています。これを熱処理し、ワイヤーEDMで取り除きます。 こうしたプロセスの、最終製品の品質への影響をより深く理解するために、CMMまたは光学3Dスキャナーを使用することができます。

アディティブマニュファクチャリングの工程は、従来の製造方法とは異なり、ビルド中に粉末を溶かす必要があります。溶融温度およびプロセスパラメータは、結晶構造や部品特性に大きな影響を及ぼします。

寸法精度と表面仕上げは、適切な組み立てと複数部品の一貫した嵌合を確保するために重要です。表面仕上げは光学的方法で分析することができ、内部表面はＸ線CTで検査できます。最終部品の寸法精度は、座標測定機、光学式3Dスキャニング、またはX線CTのいずれかで検証できます。

ZEISS PiWebを使用して、工程チェーン全体のデータを収集および分析することで、プロセスの変化がさまざまな寸法および材料特性とどのように相関するかについての深い理解が得られます。分かりやすい視覚的表現と、工程全体の結果の相関関係は、歩留まりを向上させながらプリント戦略を迅速かつ効率的に開発するのに役立ちます。