ZEISSのハイエンド座標測定機によるプロトタイプおよび少量生産製品の品質管理

大量生産の立ち上げ時は、複数の調整ループを行って、機械をメーカーの要件に対応させることができますが、プロトタイプでは最初から許容範囲内に収めなければなりません。「これは、良質なミステリーのように、製造工程を考えなければなりません」と、Andreas Löffler氏は言います。Stangl＆Co. GmbHのこの産業エンジニアは、品質および工程管理を担当しています。許容範囲内にない課題が1つだけのない場合、企業は、個々の部品の相互作用を計算したり、他の領域で調整を行って望まない影響を排除したりするなどして、原因の発見に多くの時間と労力を費やすことを余儀なくされます。「つまり、貴重な開発時間を浪費する多くの作業が発生するのです。これは、グローバルに競争したい場合には持ちたくない時間です」とLöffler氏は言います。これが理由で、プロトタイプの構築中に測定に費やされる時間とリソースが過去5年間で10倍に増加しました。さらに、これで終わりではありません。「測定結果の文書化に対する要件は、測定自体に必要な労力に比例しています」

ZEISS XENOSの、測定範囲1立方メートルにおける長さ誤差はわずか0.3マイクロメートです。この高レベルの精度のおかげで、Löffler氏と彼の同僚は、ワークのクランプが真円度エラーを起こしているかどうかを判断できます。「これにより、トラブルシューティングを非常に素早く行うことができるようになり、結局は工程全体が最適化されます」と、この品質エンジニアは言います。また、同社にとってありがたかった機能がもう1つありました。それは、機械のリニア駆動です。このおかげで、XENOSでの測定をより迅速に行うことができました。測定プロセスをさらに高速化するために、ZEISSはZEISS XENOS用のロータリテーブルを開発しました。このアドオンによってこのロディンにある測定機は、他にないオリジナルの機械となりました。非常に複雑な部品を検査する場合でもスタイラスの交換回数を削減できたのです。「どれだけの時間を節約できたかはすでに明らかになっています」とLöffler氏は言います。