Müller Präzisionsteile GmbHは、ZEISSのサービスとメンテナンスに信頼を置いています

ところが、何気ない挨拶をするかのように、品質管理責任者であるGünter EcksteinはDischerに、「PRISMOが故障しています」と伝えました。品質管理部門が所有するその最大の座標測定機は、前の晩から故障して止まっていたのでした。Discherは気まずい気分になり、「よりによって訪問日に故障しているなんて、何てついていないのだろう!」と後悔しましたが、事態はまもなく好転します。その後、3時間もしない内に彼は同僚のサービスエンジニアが困難な状況にもかかわらず、迅速かつ正確にこの問題を解決する様子を目の当りにするのです。Müller Präzisionsteile GmbHは、機械の停止時間を防ぐために、5台の座標測定機のマスターメンテナンス契約を締結しました。契約の一環として、各座標測定機は2年ごとに大規模なメンテナンスを受けます。ZEISSのサービスエンジニアは機械を分解し、摩耗した部品を交換してから徹底的な校正を行います。この作業全体で1週間かかります。品質管理におけるボトルネックを回避するために、機械メンテナンスの年間スケジュールが作成されていました。次の機械は4月に、もう1つは11月に検査される予定でした。世界中で使用されているZEISSの3万台の座標測定機の約半分は、継続性とさらなるコスト削減を保証するメンテナンス契約を結んでいます。

Müller Präzisionsteile GmbH、最高経営責任者（CEO）Stephan Müllerにとって、会社で使用する測定機器の定期的なメンテナンスは当然のことです。社名のPräzisionsteile（精密部品）は同社の製品が非常に厳密なメンテナンスおよび校正の要求があることを意味しています。原子力発電所の部品を製造している企業など、多くの顧客に同じことが当てはまります。彼らの測定機器の信頼性に関する包括的な認証がなされておらず、証明書も発行されていなければ、Müller Präzisionsteile GmbHに多くの注文が舞い込むことはないでしょう。それでも測定機が故障したらどうなるでしょうか？高い堅牢性で知られるZEISSの測定機でさえ、故障する可能性はあります。不幸にも故障した場合には、顧客はZEISSホットラインに電話します。その後、サービスエンジニアが修理に向かいます。「すべての修理の半分は翌日に行われます」とDischerは説明します。「これは常に可能というわけではありませんが、それでも私達は緊急の問題に対する解決策を模索します」。彼がMüller Präzisionsteile GmbH社を訪問した日がまさにそんな一日でした。MüllerとEcksteinが彼らの経験について話し合い、Discherといくつかの優しい言葉を共有している間、サービスエンジニアのMichael Naumannが測定室に入り、仕事に取り掛かっていました。彼はその日の朝の8時に電話を受け、イエナでのサービスコールを片付けてから直接ニュルンベルクに向かいました。Naumannが工具箱を開いたのは午前11時30分でした。