自動車部品メーカーはZEISSの測定およびドキュメント化技術を導入しています

2010年、IAC社は、ニューモデルのダッシュボード、センターコンソール、ドアパネルなどおよそ100の部品の設計・製造を受注しました。この設計は、イギリス、バジルドンのIAC社の実績のある拠点で手がけました。IAC社は、2012年にルーマニアで製造を開始する計画を立てていました。

その際に、特に重要な懸念事項だったのが、顧客が求める形式での測定結果ドキュメントをどのように作成するかでした。標準的な測定ソフトウェアは解決策にはなりませんでした。

しかしZEISSは、測定機、固定冶具、ソフトウェアおよびサービスに関するこの自動車部品メーカーの需要を満たしていました。これがパイロットプロジェクトの基礎となりました。

「固定冶具の設計を最初に行い、次に測定プログラムの作成、最後にドキュメント化を行います。」固定冶具は測定ワークを車両に取り付ける正確な位置で測定するために固定する装置です。CALIGO測定ソフトウェアをオフラインで使用した測定プログラムの作成も、工程開始時にCADモデルで指定した測定ポイントをベースとしています。測定技術者は、最初から作業をする必要がなくなったため、プログラム作成にかかる時間を60～70%も短縮できます。さらに、CADモデルで測定ポイントを計画することで、主な目的である、Carl ZeissのPiWebソフトウェアを使用したドキュメント化のベースの作成が達成できます。