スタイラスセットアップ装置はセットアップ時間を短縮し、シャフトエラーを防止します。

Haager GmbH＆Co. KGのシニアマネージャーが新しいアイデアを携え、展示会から戻って来てから16年が経ちました。そのアイデアとは、過去のように宝飾品の製造に特化するのではなく、医療機器産業に拡大していくべきだというものでした。これは、「黄金の街」と呼ばれるプフォルツハイムに本拠地を置く多くのドイツ宝飾品業界が、困難な時代に突入していたためです。Haager社は、最初は個々の医療機器メーカーの小規模なプロジェクトを引き受け、新しい分野に必要なノウハウを開発してきました。「言うまでもなく、精度と表面品質に関する要件は、宝飾品業界よりも医療機器分野の方がずっと高いものです。しかし、これを達成するための基本的な要件は間違いなくクリアしていました」と、Haager社の品質保証担当、Stephan Lehnert氏は言います。製品の品質に対する顧客の反応を受け、現在のシニアマネージャーが徐々に投資を行い、より精密な機械を用意し、生産スペースを拡大しました。Lehnert氏は、多額の投資によって、中規模の企業でも数ミクロンの公差仕様を保証できるようになったと言います。「収益が増加した結果、生産エリアはすぐに疲弊してしまうでしょう」Haager社の製品の品質の高さは、エンドツーエンドの機械のデータの記録からも保証されています。「機械データから品質データまで、可能なすべてを記録し、こうした記録から工程と品質を最適化する情報を生成します」と、Lehnert氏は説明します。

ZEISSの測定機はいくつかの観点で良く語られますが、第一に業界における高い普及度があげられます。なぜならば、無欠陥品戦略の導入には、「会社に存在するあらゆる垣根を越えた、品質管理者の集中的な作業関係」が必要だからです。しかし、Lehnert氏は直感的な操作と簡単なプログラミングも非常に重要視していました。「いくつかの測定機を見ましたが、ZEISS O-INSPECTの精度と扱いやすさに感銘を受けました」Haager社にとっては、少量のバッチサイズで多数の部品を生産し、測定プログラムを迅速にプログラムできれば多くの時間を節約できます。さらに、ZEISS FixAssistを使用するようになって、さらに時間を有効活用できるようになりました。これは、プローブシステムをより高速に組み立てることができる装置です。複雑なスタイラスシステムで最大2時間かかっていた作業が、FixAssistを使用すると数分でできるようになりました。スタイラスプレートを固定し、六角レンチでねじを外し、スタイラスを調整するだけです。調整が完了したら、ねじを締めれば完了です。調整中に床に落としたルビースタイラスは廃棄となるため、毎月少なくとも150ユーロが無駄になっていましたが、FixAssistを使用するようになってこの問題が解決されました。また、スタイラスのセットアップ装置がシャフトの接触を防ぎ、測定結果の誤りを防止します。Lehnert氏は、こうしたことはいとも簡単に発生することを知っています。彼は、顧客からこうした苦情を受けたことを覚えています。しかしながら最終的に、FixAssistを使用することでこうした苦情も解決できたのです。「FixAssistを使用しているため角度の調整が正確であると説明すると、ご自身で確認するためにお客様の品質管理者の方が弊社を訪れ、弊社のFixAssistでご自身のスタイラスを組み立てました。そして、双方のスタイラスで測定した測定結果は同じだったのです。」2011年からHaager社で働いているLehnert氏にとって、必要な品質基準に準拠するための、この永続的かつ相互的な取り組みは、彼の仕事を「非常に刺激的な」ものにしています。業界が相対的に危機に直面し難い事実は別にしても、純粋な宝飾品会社で技術を学んだ彼は、医療機器業界は「貴金属業界よりも優れている」と個人的に感じています。