ZEISS測定機を用いて複雑なアルミ製部品の測定時間を短縮

さまざまなアプリケーションに応じて約300の異なる部品から構成される1100～1200万のアイテムが、毎年世界中の仕向け地に向けてAluline社から出荷されます。同社の顧客は、医療技術、電気通信、家電、防衛、自動車、航空宇宙産業など多方面にわたります。そして、誰もが複雑な幾何形状の部品に対してさえ、最高の精度を期待しています。それなのに今までは、オペレータが手動でワークを再配置するために、測定を数回中断しなければなりませんでした。

この新しい接触式プローブは、測定を中断することなく、またセンサを交換する必要もなく、アプローチが困難な幾何学形状をした部品を測定することができます。これまでオペレータは、ドアのロックシリンダーにある128箇所の測定課題を測定するのに35分かかっていました。このワークのためにZEISSが特別に開発した固定治具とXTRプローブは、測定時間を11分削減しました。部品を手動で再配置する必要が無くなったため、オペレータは測定プログラムを開始して測定報告をチェックするまでの時間を別の作業に割り当てることができるようになりました。Aluline社にとってのもう一つの利点は、ワークを連続的にスキャニングできるということです。その結果、測定技術者と設計者は、単一点測定しかできなかった頃よりも部品の幾何形状に関する情報をより多く得られるようになりました。René Schow Jørgensen社長によると、この2機の座標測定機は顧客にも感銘を与えているとのことです：「新しいお客様を当社の測定室にご案内しても、どなたも何も質問されないのです。皆さんは私たちがいかに精密に製造し、いかに精密に測定しているかをお知りになるからなのでしょう。」